Taśmy dwustronne na nawojach krzyżowych dla samoprzylepnych listew i profili

Długie, ciągłe przebiegi dzięki nawojom krzyżowym — mniej postojów i odpadu.

Wysoka przyczepność początkowa i odporność na ścinanie dla trwałego montażu listew i profili.

Warianty wewnętrzne i zewnętrzne z odpornością na UV, wilgoć i temperaturę.

Czysta, szybka laminacja dopasowana do linii ekstruzji i owijania profili.

Dopasowanie do podłoża: PVC/uPVC, aluminium anodowane/powlekane proszkowo, drewno lakierowane, szkło, HPL, kompozyty.

Maksymalizacja dostępności linii: mniej zmian rolek to mniej postojów, rozruchowego odpadu i pracy ręcznej.

Stabilny rozwój taśmy: zoptymalizowane napięcie dla precyzyjnego nakładania przy dużych prędkościach.

Mniej odpadu materiałowego: mniej gilz/linerów na metr niż w krótkich „naleśnikach”.

Lepsza powtarzalność: długie, nieprzerywane partie poprawiają stabilność jakości.

Przyjazne inline: idealne do ekstruzji, owijania profili i dalszej obróbki z modułami laminacji.

Listwy i nakładki dekoracyjne do okien i drzwi

Szprosy / listwy przyszybowe (imitacja podziałów szyb)

Opaski, listwy narożne i przejściowe

Progi i listwy podszybowe, aplikacje na panelach drzwiowych

Listwy ochronne krawędzi i wykończeniowe

Elementy wygłuszające/antyskrzyp oraz pozycjonowanie pianek uszczelniających na profilach

PVC / uPVC (twarde i spienione)

Aluminium (anodowane, szczotkowane, malowane proszkowo)

Drewno malowane/lakierowane i materiały drewnopochodne

Szkło, HPL, kompozyty, ABS/PC

Plastiki LSE (PP/PE, niektóre powłoki proszkowe) — z dedykowanymi klejami

Taśmy z nośnikiem PET (modyfikowany akryl) — cienkie, czyste, o wysokiej odporności na ścinanie.

Nośnik bibułowy / włókninowy (kauczuk lub akryl) — lepsze dopasowanie do niewielkich nierówności.

Taśmy transferowe (akryl bez nośnika) — do ultracienkich konstrukcji profili.

Taśmy piankowe PE (np. 0,5–2,0 mm) — wypełnianie szczelin i tłumienie drgań.

Pianki akrylowe o charakterze „strukturalnym” (np. tesa® ACXplus, 3M™ VHB™) — wymagające aplikacje zewnętrzne.

Systemy do LSE — specjalne akryle/primery do PP/PE i trudnych tekstur powłok proszkowych.

Przyczepność (peel) — początkowa i końcowa, dopasowana do podłoża i zwalniania linera.

Odporność na ścinanie (statyczna i dynamiczna) — aby zapobiegać pełzaniu w pionie.

Odporność temperaturowa — piki krótkotrwałe i długotrwała ekspozycja.

Odporność na UV, wilgoć i starzenie — dla projektów zewnętrznych.

Sprężystość pianek i rozkład naprężeń — trwałe łączenie pod obciążeniem.

Szerokości na wymiar i tolerancje dla wąskich listew i złożonych profili.

Nawój krzyżowy do wielokilometrowych długości (w zależności od typu/grubości taśmy).

Średnice rdzeni dopasowane do maszyny (np. 76 mm / 152 mm).

Opcje linerów: czerwony MOPP, PCK, glassine, różne uwalnianie/differential, fingerlift/split.

Sztancowanie / kiss‑cut na szpuli dla indeksowanego nakładania.

Laminacje wielowarstwowe (np. pianka + film) i konstrukcje specjalne.

Kolorowe leadery i nadruk etykiet dla szybkiej identyfikacji na linii.

Oczyść obie powierzchnie (IPA/woda 70/30 lub zalecany cleaner); dokładnie wysusz.

Zagruntuj trudne podłoża, jeśli specyfikacja tego wymaga (LSE, chropowate proszkowe, lakiery).

Aplikuj w ≥ 18–20 °C (lub wg minimum taśmy) z odpowiednim dociskiem (≥ 15 N/cm²).

Zapewnij czas dojścia do pełnej wytrzymałości (od minut do 24–72 h – zależnie od systemu klejowego).

Unikaj obciążeń ścinających podczas dojrzewania; projektuj z przewagą docisku/rozciągania.

Mniej przezbrojeń = mniej gilz, linerów i odpadu rozruchowego.

Właściwe dobranie taśmy ogranicza przewymiarowanie i zużycie materiału.

Systemy akrylowe bezrozpuszczalnikowe dostępne; dobór zgodny z RoHS/REACH.

Rodzinę/konstrukcję taśmy i system klejowy (standard, LSE, na zewnątrz).

Szerokość i grubość, docelową Ø zewnętrzną szpuli oraz średnicę rdzenia.

Kierunek odwijania / sposób nawijania oraz preferowaną politykę łączeń.

Typ linera (np. czerwony MOPP, PCK, fingerlift) i wymogi oznaczeń/ID.

Pakowanie (jednostkowe, wielkość partii, etykiety) i wymogi QA/dokumentacji.