Rodzina produktów Duotec®
Referencje klientów – instrukcja obsługi

Tekstylna natura Duotec® zapewnia właściwości użytkowe, które odróżniają go od samozaciskowych zapięć wielokrotnego użytku typu wytłaczanego. Firma Binder wykorzystuje trójwymiarowe tkanie, aby uzyskać strukturę elementów łączących o naturalnej elastyczności lub sprężystości. Ta właściwość zapewnia dwie kluczowe zalety: odporność na wibracje i tolerancję wyrównania. Odporność na wibracje i wstrząsy wynika z możliwości przemieszczania się poszczególnych elementów łączących w górę i w dół oraz na boki podczas łączenia dwóch elementów, gdy są one zablokowane lub zamknięte. Tolerancja wyrównania elementów łączących wynika z sprężynowej struktury trzpienia, który może się rozciągać i ściskać w zależności od nacisku wywieranego na zapięcia. Tolerancja ta ma zastosowanie zarówno do łączenia zapięć w przypadku niewspółosiowości powierzchni zapięć względem siebie, jak i do odporności na rozłączenie, gdy zablokowane lub zamknięte elementy poddawane są chwilowym siłom niewspółosiowym.

Poniższe wytyczne pomogą w wyborze i zastosowaniu odpowiedniej metody mocowania dla danego zastosowania. Na właściwości produktu końcowego ma wpływ wiele czynników, w tym podłoże i właściwości jego powierzchni, wybrany element mocujący, metoda aplikacji oraz warunki środowiskowe, w których będzie on używany. Biorąc pod uwagę, że czynniki te są pod kontrolą użytkowników i są im znane, konieczne jest, aby użytkownicy ocenili produkt Binder, aby upewnić się, że jest on odpowiedni do ich konkretnego celu i metody aplikacji.

1. Montaż wstępnie zamocowanych elementów złącznych: Dwa elementy lub odcinki wybranych elementów złącznych Duotec® są wstępnie wyrównane (równolegle i w pobliżu siebie), a następnie całkowicie połączone. Z jednej strony wstępnie połączonych elementów mocujących usuwa się zdejmowaną warstwę ochronną z warstwy klejącej, a następnie warstwę klejącą przykleja się do pierwszej wymaganej i odpowiedniej powierzchni lub części. Następnie usuwa się pozostałą zdejmowaną warstwę ochronną z wstępnie połączonych elementów mocujących, a odpowiednią warstwę klejącą przykleja się do drugiej wymaganej i odpowiedniej powierzchni lub części. Zapoznaj się z sekcją „Sposób użycia” w niniejszej instrukcji.
2. Indywidualny montaż elementów złącznych: Wybrana długość elementu złącznego Duotec® jest odpowiednio mocowana do odpowiedniej powierzchni pierwszej części za pomocą warstwy kleju. Ręczny wałek pokryty tym samym elementem złącznym Duotec® służy do wywierania siły w dół na element złączny, dociskając go równomiernie do powierzchni lub części. Następnie wałek jest przesuwany w kierunku maszynowym elementu złącznego, co powoduje łączenie i rozłączanie dwóch elementów Duotec® podczas obracania się wałka. Drugi pasujący łącznik Duotec® mocuje się do drugiej części, stosując metodę rolkową, jeśli używana jest długość łącznika, lub nakładając pojedyncze elementy, klipsy lub profile. Następnie dwa elementy o stałych długościach łącznika są ogólnie wyrównane (równolegle i odpowiednio blisko siebie) i odpowiednio połączone. Zapoznaj się z sekcją „Sposób użycia” w niniejszej instrukcji.
3. Element mocujący na klipsie lub profilu: Poszczególne elementy wybranego elementu mocującego Duotec ® są wstępnie mocowane do wstępnie uformowanego klipsa formowanego wtryskowo lub do wytłaczanego profilu w fabryce Binder. Zamontowane elementy można następnie włożyć lub przymocować do wcześniej określonych powierzchni, takich jak wycięte wgłębienia lub uformowane szczeliny w podramie montażowej. Drugi element tego samego elementu mocującego Duotec® jest następnie prawidłowo mocowany do drugiej wymaganej i odpowiedniej powierzchni lub części. Oba elementy są ustawiane w ogólnym wyrównaniu (równolegle i w pobliżu siebie), a następnie prawidłowo łączone. Zapoznaj się z sekcją „Sposób użycia” w niniejszej instrukcji.

Uwaga – elementy złączne Duotec ® można łatwo łączyć w postaci ciągłych odcinków, przyciętych kawałków, klipsów i profili, aby zapewnić klientom maksymalną elastyczność w procesach projektowania, produkcji i konserwacji.

Rodzina produktów Duotec® wykorzystuje technologie samozaciskowe przeznaczone do trwałego mocowania elementów, w przypadku których wymagana jest wysoka wytrzymałość oraz sporadyczne lub okazjonalne otwieranie/zamykanie. Produkty te obejmują taśmę mocującą o wybranej długości lub kawałek taśmy mocującej, który należy przymocować bezpośrednio do powierzchni nośnej („obszar montażu”), oraz taśmę mocującą Duotec® o podobnej długości lub kawałek tej samej lub kompatybilnej taśmy mocującej, którą należy przymocować do zewnętrznej powierzchni przedmiotu, który ma być zamocowany („powierzchnia przedmiotu”). Biorąc pod uwagę, że produkty Duotec® są zapięciami typu ponownie zamykanego/blokującego, ważne jest, aby oba elementy łączące były mocno przymocowane do obszaru montażowego i powierzchni przedmiotu, aby zapewnić prawidłowe działanie.

Zapięcie Duotec® z warstwami klejącymi mocuje się mocno zarówno do obszaru montażowego, jak i powierzchni obiektu za pomocą różnych metod (patrz „Typowe sposoby stosowania produktów Duotec®”), przy czym najczęściej stosuje się warstwy kleju wrażliwego na nacisk. Warstwy kleju są mocowane do zapięcia podczas procesu produkcyjnego za pomocą zdejmowanej osłony ochronnej w postaci zdejmowanej warstwy ochronnej. Optymalne warunki stosowania to temperatura od 20 °C do 27 °C (68 °F do 80 °F) i wilgotność względna (RH) od 40 do 60%. Po upewnieniu się, że wymagane punkty styku powierzchni montażowej i powierzchni przedmiotu są wolne od kurzu, olejów, wody i innych zanieczyszczeń środowiskowych, usuwa się zdejmowaną warstwę ochronną, a następnie przykleja się klejącą powierzchnię do punktu styku, używając siły co najmniej 10 N/cm² (15 psi) na całej szerokości i długości elementu złącznego.