Rogers PORON Foam vs. EPDM Foam
Mousse : Différences, avantages et inconvénients
Rogers PORON Foam
Avantages :
Grande durabilité : Résiste à la dégradation dans le temps et maintient les performances.
Excellente résistance à la compression : Conserve sa forme et son efficacité après une utilisation répétée.
Bonne absorption d’énergie : Offre un excellent amorti et une bonne protection contre les chocs.
Cohérence : Offre des performances uniformes d’un lot à l’autre
Inconvénients :
Coût : Généralement plus cher que la mousse EPDM.
Résistance chimique limitée : Moins résistante à certains produits chimiques que l’EPDM (en fonction du PORON choisi).
Différences :
Composition du matériau : PORON est une mousse de polyuréthane microcellulaire.
Densité et fermeté : En général, la mousse PORON a une densité plus élevée et une fermeté plus constante que l’EPDM.
Compression : La mousse PORON a une excellente résistance à la déformation par compression, ce qui signifie qu’elle peut conserver sa forme et ses propriétés d’amortissement même après une compression prolongée.
Durabilité : La mousse PORON est très durable et résistante à l’usure.
Applications : Fréquemment utilisée dans des applications nécessitant un amortissement, une absorption d’énergie et une atténuation des vibrations.
Mousse EPDM
Avantages :
Rentable : Généralement moins chère que la mousse PORON.
Bonne résistance aux intempéries : Excellente résistance à l’ozone, aux UV et aux intempéries.
Résistance aux produits chimiques : Résiste à une large gamme de produits chimiques et de solvants.
Polyvalence : convient à diverses applications d’étanchéité et d’isolation.
Inconvénients :
Déformation par compression : Tend à se déformer de façon plus permanente en cas de compression prolongée.
Durabilité : Peut ne pas durer aussi longtemps que le PORON dans les applications soumises à de fortes contraintes.
Absorption d’énergie : La protection contre les chocs et l’amortissement sont inférieurs à ceux du PORON.
Différences :
Composition du matériau : L’EPDM est un type de caoutchouc synthétique.
Densité et fermeté : Généralement moins dense et moins ferme que le PORON.
Résistance à la compression : La mousse EPDM présente une résistance modérée à la déformation rémanente à la compression.
Durabilité : Bonne durabilité, mais peut se dégrader plus rapidement que le PORON dans certains environnements.
Applications : Couramment utilisé pour les coupe-froid, les joints et l’isolation.
Quel est le meilleur produit ?
Le choix entre la mousse PORON de Rogers et la mousse EPDM ordinaire dépend des exigences spécifiques de l’application :
Pour les applications nécessitant une grande durabilité, des performances constantes et un excellent amortissement : Lamousse PORON de Rogers est généralement le meilleur choix malgré son coût plus élevé.
Pour les applications où le coût est une considération majeure et où des performances modérées sont acceptables : Lamousse EPDM est une option appropriée et rentable.
Exemples d’applications :
Mousse PORON : Dispositifs médicaux, semelles de chaussures, rembourrage d’appareils électroniques, joints et garnitures d’étanchéité de haute performance.
Mousse EPDM : Coupe-froid automobile, joints de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, équipements extérieurs, joints d’étanchéité à usage général.
En résumé, la mousse PORON est supérieure pour les applications de haute performance et de longue durée qui nécessitent un excellent amortissement et une déformation rémanente minimale. La mousse EPDM convient mieux aux projets à budget limité pour lesquels une bonne résistance aux intempéries et une durabilité modérée sont suffisantes.
En savoir plus sur le produit.
Łukasz Jelonek
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