
Manual

Gamme de produits Duotec®
Référence client – manuel
La gamme Duotec® de produits de fixation auto-engrenants et refermables offre une méthode simple pour assembler un composant à un autre composant ou à une surface. Cette méthode de montage permet de retirer et de repositionner la fixation sans avoir besoin d’outils/compétences spéciaux ni de modifier mécaniquement le composant ou la surface (par exemple en perçant des trous). Les produits Duotec® sont spécialement conçus pour indiquer clairement à l’utilisateur que les fixations se sont bien enclenchées. Une fois les fixations verrouillées, les produits Duotec® résistent au déverrouillage jusqu’à ce qu’une force définie soit appliquée dans une direction opposée à la direction d’engagement. Voir le graphique de référence « Comment fonctionnent les fixations Duotec® » ci-dessous.
Chaque produit Duotec® est généralement composé d’une couche adhésive, d’une couche de base et de nombreux éléments d’engagement individuels. La couche de base présente deux faces planes, avec une couche adhésive sur une face et les éléments d’engagement sur la face opposée. Les éléments d’engagement s’étendent vers l’extérieur et perpendiculairement à la face de la couche de base. Lorsqu’une force suffisante est appliquée, les éléments d’engagement entrent en contact et créent une première réaction. À mesure que la force augmente, les éléments d’engagement individuels des deux attaches glissent les uns sur les autres et les dispositifs de retenue situés aux extrémités de chaque élément d’engagement (c’est-à-dire des « champignons » bombés) verrouillent alors une attache à l’autre. Veuillez vous reporter au graphique ci-dessous. Cette fermeture et ce verrouillage des éléments d’engagement fournissent une réponse tactile des attaches qui « s’enclenchent » ou « s’emboîtent » les unes dans les autres. L’absence de force suffisante pour verrouiller les éléments d’engagement est très perceptible, même pour un utilisateur novice. De même, si les faces de fixation ne sont pas correctement alignées, les éléments d’engagement ne se verrouilleront pas, malgré toute tentative raisonnable d’appliquer une force supplémentaire, indiquant ainsi à l’utilisateur qu’un réalignement est nécessaire.
Lorsqu’à un moment donné, il est souhaitable d’ouvrir un ensemble d’attaches fermées et verrouillées, une force de désengagement suffisante doit être appliquée. Comme le montre également le graphique ci-dessous, la force de désengagement (déverrouillage) est nettement supérieure à la force d’engagement (verrouillage) en raison des profils des éléments d’engagement eux-mêmes, qui sont imbriqués et résistants à l’arrachement ou à la séparation.

Performance unique
La nature textile du Duotec® lui confère des caractéristiques de performance qui le différencient des attaches refermables à enclenchement automatique de type extrudé. Binder utilise un tissage tridimensionnel pour obtenir une structure d’éléments d’accrochage présentant un comportement élastique, ou semblable à celui d’un ressort. Ce comportement offre deux avantages clés : la résilience et la tolérance à l’alignement. La résilience aux vibrations et aux chocs est assurée par la capacité des éléments d’accrochage individuels à se déplacer vers le haut et vers le bas et d’un côté à l’autre pendant la fixation de deux pièces ensemble et lorsque les pièces sont dans un état verrouillé ou fermé. La tolérance d’alignement des éléments d’accrochage résulte de la structure en forme de ressort de la tige, qui peut s’étendre et se comprimer en fonction de la contrainte appliquée aux attaches. Cette tolérance s’applique à la fois à l’accrochage des attaches entre elles en cas de désalignement des faces des attaches, et à la résistance au désaccrochage lorsque les pièces verrouillées ou fermées sont soumises à des forces momentanées désalignées.
Graphique 2 – Structure des éléments d’engagement des attaches extrudées et tissées
Fermeture refermable à engagement automatique extrudée

Deux pièces de fixation alignées face à face

La déviation de l’élément d’engagement introduit une contrainte dans la base de la tige, point de rupture possible.

Les éléments d’engagement dévient sur les côtés et résistent à la compression ou à l’extension.
Fermeture à glissière tissée réutilisable Duotec ®

Deux pièces de fixation alignées face à face

Flexibilité dans la structure de la tige

Les éléments d’engagement s’écartent sur les côtés et permettent la compression ou l’extension.
Graphique 3 – Tolérance d’alignement des éléments d’engagement des attaches extrudées et tissées
Fermeture refermable à engagement
automatique extrudée

Capacité limitée à s’engager et à éviter le désengagement lorsque les pièces ne sont pas alignées face à face et parallèlement.
Fermeture à glissière tissée réutilisable Duotec ®

La flexibilité de l’élément d’engagement permet la compression/extension tout en conservant un comportement de verrouillage positif. Permet une meilleure performance hors parallélisme.
Directives générales
Points à prendre en considération – Fermetures refermables à engagement automatique
Principes fondamentaux du design
Les directives suivantes vous aideront à choisir et à utiliser la méthode de fixation appropriée pour une application donnée. Les performances du produit final dépendent d’un certain nombre de facteurs, notamment le substrat et les caractéristiques de sa surface, la fixation choisie, la méthode d’application et les conditions environnementales dans lesquelles il sera utilisé. Étant donné que ces facteurs sont sous le contrôle et à la connaissance des utilisateurs, il est impératif que ces derniers évaluent le produit Binder afin de s’assurer qu’il est adapté à leur usage et à leur méthode d’application spécifiques.
Modes d’utilisation typiques des produits Duotec® :
- Montage des attaches pré-engagées : deux pièces ou longueurs d’attaches Duotec® sélectionnées sont alignées (parallèlement et à proximité l’une de l’autre), puis entièrement engagées. Une doublure amovible sur la couche adhésive d’un côté des fixations pré-engagées est retirée et la couche adhésive est fixée à une première surface ou pièce appropriée requise. La doublure amovible restante des fixations pré-engagées est ensuite retirée et la couche adhésive correspondante est fixée à une deuxième surface ou pièce appropriée requise. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.
- Montage individuel des fixations : une longueur sélectionnée de fixation Duotec® est correctement fixée à une surface appropriée d’une première pièce à l’aide de la couche adhésive. Un rouleau à main recouvert de la même fixation Duotec® est utilisé pour appliquer une force vers le bas sur la fixation, poussant ainsi celle-ci de manière uniforme sur la surface ou la pièce. Le rouleau est ensuite déplacé dans le sens machine de la fixation, engageant et désengageant ainsi les deux pièces Duotec ® à mesure que le rouleau tourne. Une deuxième fixation Duotec® correspondante est fixée à une deuxième pièce, soit à l’aide de la méthode du rouleau si une longueur de fixation est utilisée, soit en appliquant des pièces individuelles, des clips ou des profilés. Les deux composants avec des longueurs de fixation fixes sont ensuite alignés de manière générale (parallèles et à proximité l’un de l’autre) et correctement engagés. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.
- Fixation sur clip ou profilé : Les différentes pièces d’une fixation Duotec ® sélectionnée sont pré-fixées à un clip moulé par injection préformé ou à un profilé extrudé dans l’usine Binder. Les pièces montées peuvent ensuite être insérées ou fixées sur des surfaces prédéfinies, telles que des évidements poinçonnés ou des interstices moulés dans un sous-châssis d’assemblage. Une deuxième pièce de la même fixation Duotec® est ensuite correctement fixée à une deuxième surface ou pièce appropriée requise. Les deux composants sont alignés de manière générale (parallèlement et à proximité l’un de l’autre), puis correctement engagés. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.
Remarque : les fixations Duotec ® peuvent être facilement combinées sous forme de longueurs continues, de pièces coupées, de clips et de profilés afin d’offrir une flexibilité maximale aux clients dans les processus de conception, de fabrication et de maintenance.
Considérations
Hauteurs d’engagement
Épaisseur de la base – Fixation simple
| Produit Duotec ® | Épaisseur approximative (sans support adhésif)* |
|---|---|
| Duotec ®50 | 3,1 mm |
| Duotec ®42 | 2,9 mm |
| Mididuotec ® | 1,6 mm |
| Microduotec® | 0,6 mm |
Épaisseur de la base – Fixations engagées
| Produit Duotec ® | Épaisseur approximative (sans support adhésif)* |
|---|---|
| Duotec ®50 | 4,5 mm |
| Duotec ®42 | 4,0 mm |
| Mididuotec ® | 2,3 mm |
| Microduotec® | 1,5 mm |
Modificateurs d’épaisseur d’engagement standard (par fixation)
| Variation approximative de l’épaisseur * | Caoutchouc synthétique | Acrylique transparent |
|---|---|---|
| + 0,3 mm | X (flame-retardant “FR”) | – |
| + 0,5 mm | – | X |
| + 1,0 mm | X | X |
| + 1,5 mm | – | X |
| + 2,0 mm | – | X |
Mode d’emploi
Modes d’utilisation typiques des produits Duotec®
La gamme de produits Duotec® utilise des technologies à auto-engagement conçues pour une fixation durable des articles nécessitant une forte rétention et des cycles d’ouverture/fermeture intermittents ou occasionnels. Ces produits comprennent une longueur ou un morceau de ruban de fixation choisi à fixer directement sur une surface de support (la « zone de montage ») et une longueur ou un morceau similaire du même ruban de fixation Duotec® ou d’un ruban compatible est fixé sur la face extérieure d’un objet à fixer (la « surface de l’objet »). Étant donné que les produits Duotec® sont des fixations refermables/verrouillables, il est important que les deux pièces d’engagement soient solidement fixées à la zone de montage et à la surface de l’objet afin de garantir un fonctionnement correct.
La bande de fixation Duotec® avec couches adhésives se fixe solidement à la zone de montage et à la surface de l’objet à l’aide de différentes méthodes (voir « Modes d’utilisation types des produits Duotec® »), les couches adhésives sensibles à la pression étant les plus courantes. Ces couches adhésives sont fixées à la bande de fixation pendant le processus de fabrication avec un revêtement protecteur amovible sous la forme d’une doublure détachable. Les conditions d’application optimales sont une température comprise entre 20 °C et 27 °C (68 °F et 80 °F) et une humidité relative (HR) comprise entre 40 et 60 %. Après s’être assuré que les points de contact requis de la zone de montage et de la surface de l’objet sont exempts de poussière, d’huile, d’eau et d’autres contaminants environnementaux, la doublure détachable est ensuite retirée et la face adhésive est appliquée sur le point de contact en exerçant une force d’au moins 10 N/cm² (15 psi) sur toute la largeur et la longueur de l’attache.
Application d’adhésif – Revêtement amovible
- 1
Nettoyez et séchez la surface du substrat, en fonction du type et de la quantité de contaminants présents. Lorsque vous utilisez des solvants, éteignez toutes les sources d’inflammation et respectez les consignes de sécurité du fabricant.
- 2
Retirez la pellicule protectrice de l’adhésif en prenant soin de ne pas toucher la face exposée (collante) de l’adhésif lui-même.
- 3
Appliquez l’adhésif sur la surface en appuyant légèrement avec les doigts.
- 4
Faites rouler la bande adhésive pour assurer un bon contact entre l’adhésif et le support.
Adhésif
collage
Optimising adhesion of fasteners to surfaces
Caractéristiques de performance des fixations
Composants de construction
Duotec ® 42, 50:
Microduotec ® :
Durée de conservation
Produit Duotec® à compter de la date de fabrication. Stocké à 20 °C ±2 °C et 50 % ±10 % HR dans son emballage d’origine.
| Produit Duotec ® | PSA acrylique | Caoutchouc synthétique PSA |
|---|---|---|
| Mididuotec® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 | 24 mois | 12 mois |
Élément d’engagement/stabilité du support
| Produit Duotec ® | Tolérance à l’exposition* | |
|---|---|---|
| Température minimale | Mididuotec ® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 | -30 °C / -22 °F |
| Température maximale | Mididuotec® , Duotec® 42, 50 | +150 °C / 302 °F |
| Température maximale | Microduotec ® | +90 °C / 195 °F |
| Résistance – eau | Mididuotec ® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 | Élevé |
| Résistance – solvants | Mididuotec® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 | Élevé |
1 : Eau distillée
2 : Alcool isopropylique
Performances adhésives – Informations générales
Couleurs standard des doublures
| Adhésif | Couleur standard de la doublure |
|---|---|
| Caoutchouc synthétique | Transparent |
| Acrylique | Rouge |
| Mousse acrylique | Rouge |
| Mousse acrylique à faible énergie de surface | Rouge foncé |
| Ignifuge | Transparent |
| Facile à peler | Rouge (acrylique) / Blanc (caoutchouc synthétique) |
Stabilité de l’adhésif
| Condition | Support adhésif | Tolérance à l’exposition – après réglage sans charge |
|---|---|---|
| Température minimale | Caoutchouc synthétique | -30 °C / °F |
| Acrylique (transparent) | -30 °C / °F | |
| Acrylique (noir) | -40 °C / °F | |
| Température maximale (point de ramollissement) | Caoutchouc synthétique | +90 °C / °F |
| Acrylique (transparent) | +160 °C / °F | |
| Acrylique (noir) | +160 °C / °F | |
| Résistance – eau¹ | Caoutchouc synthétique | Élevé |
| Acrylique (transparent) | Élevé | |
| Acrylique (noir) | Élevé | |
| Résistance – solvants² | Caoutchouc synthétique | Moyen |
| Acrylique (transparent) | Élevé | |
| Acrylique (noir) | Élevé |
1 : Eau distillée, eau de mer
2 : Alcool isopropylique
Conformité aux normes
Essais d’inflammabilité
| Spécifications Duotec ® | 50B4.5 | 50B4.5FR | 40W4.0 | 40W4.0FR |
|---|---|---|---|---|
| FMVSS-302 | Confirmé | Confirmé | Confirmé | Confirmé |
| FAR §25.853(a) App. F, Partie I (a)(1)(v) 15 Deuxième essai de combustion horizontale | Confirmé | Confirmé | Confirmé | Confirmé |
| FAR §25.853(a) App. F, Partie I (a)(1)(ii) 12 Deuxième essai de combustion verticale | X | X | En cours d’évaluation | En cours d’évaluation |



