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Manual

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Gamme de produits Duotec®
Référence client – manuel

La gamme Duotec® de produits de fixation auto-engrenants et refermables offre une méthode simple pour assembler un composant à un autre composant ou à une surface. Cette méthode de montage permet de retirer et de repositionner la fixation sans avoir besoin d’outils/compétences spéciaux ni de modifier mécaniquement le composant ou la surface (par exemple en perçant des trous). Les produits Duotec® sont spécialement conçus pour indiquer clairement à l’utilisateur que les fixations se sont bien enclenchées. Une fois les fixations verrouillées, les produits Duotec® résistent au déverrouillage jusqu’à ce qu’une force définie soit appliquée dans une direction opposée à la direction d’engagement. Voir le graphique de référence « Comment fonctionnent les fixations Duotec® » ci-dessous.

Chaque produit Duotec® est généralement composé d’une couche adhésive, d’une couche de base et de nombreux éléments d’engagement individuels. La couche de base présente deux faces planes, avec une couche adhésive sur une face et les éléments d’engagement sur la face opposée. Les éléments d’engagement s’étendent vers l’extérieur et perpendiculairement à la face de la couche de base. Lorsqu’une force suffisante est appliquée, les éléments d’engagement entrent en contact et créent une première réaction. À mesure que la force augmente, les éléments d’engagement individuels des deux attaches glissent les uns sur les autres et les dispositifs de retenue situés aux extrémités de chaque élément d’engagement (c’est-à-dire des « champignons » bombés) verrouillent alors une attache à l’autre. Veuillez vous reporter au graphique ci-dessous. Cette fermeture et ce verrouillage des éléments d’engagement fournissent une réponse tactile des attaches qui « s’enclenchent » ou « s’emboîtent » les unes dans les autres. L’absence de force suffisante pour verrouiller les éléments d’engagement est très perceptible, même pour un utilisateur novice. De même, si les faces de fixation ne sont pas correctement alignées, les éléments d’engagement ne se verrouilleront pas, malgré toute tentative raisonnable d’appliquer une force supplémentaire, indiquant ainsi à l’utilisateur qu’un réalignement est nécessaire.
Lorsqu’à un moment donné, il est souhaitable d’ouvrir un ensemble d’attaches fermées et verrouillées, une force de désengagement suffisante doit être appliquée. Comme le montre également le graphique ci-dessous, la force de désengagement (déverrouillage) est nettement supérieure à la force d’engagement (verrouillage) en raison des profils des éléments d’engagement eux-mêmes, qui sont imbriqués et résistants à l’arrachement ou à la séparation.

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Performance unique

La nature textile du Duotec® lui confère des caractéristiques de performance qui le différencient des attaches refermables à enclenchement automatique de type extrudé. Binder utilise un tissage tridimensionnel pour obtenir une structure d’éléments d’accrochage présentant un comportement élastique, ou semblable à celui d’un ressort. Ce comportement offre deux avantages clés : la résilience et la tolérance à l’alignement. La résilience aux vibrations et aux chocs est assurée par la capacité des éléments d’accrochage individuels à se déplacer vers le haut et vers le bas et d’un côté à l’autre pendant la fixation de deux pièces ensemble et lorsque les pièces sont dans un état verrouillé ou fermé. La tolérance d’alignement des éléments d’accrochage résulte de la structure en forme de ressort de la tige, qui peut s’étendre et se comprimer en fonction de la contrainte appliquée aux attaches. Cette tolérance s’applique à la fois à l’accrochage des attaches entre elles en cas de désalignement des faces des attaches, et à la résistance au désaccrochage lorsque les pièces verrouillées ou fermées sont soumises à des forces momentanées désalignées.

Graphique 2 – Structure des éléments d’engagement des attaches extrudées et tissées

Fermeture refermable à engagement automatique extrudée

Two fastener pieces brought into face-to-face alignment

Deux pièces de fixation alignées face à face

Deflection of engagement element introduces stress in stem base, possible failure point

La déviation de l’élément d’engagement introduit une contrainte dans la base de la tige, point de rupture possible.

Engagement elements deflect to sides and resist compression or extension

Les éléments d’engagement dévient sur les côtés et résistent à la compression ou à l’extension.

Fermeture à glissière tissée réutilisable Duotec ®

Two fastener pieces brought into face-to-face alignment

Deux pièces de fixation alignées face à face

Engagement elements deflect to sides and resist compression or extension

Flexibilité dans la structure de la tige

Engagement elements deflect to sides and resist compression or extension

Les éléments d’engagement s’écartent sur les côtés et permettent la compression ou l’extension.

Graphique 3 – Tolérance d’alignement des éléments d’engagement des attaches extrudées et tissées

Fermeture refermable à engagement
automatique extrudée

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Capacité limitée à s’engager et à éviter le désengagement lorsque les pièces ne sont pas alignées face à face et parallèlement.

Fermeture à glissière tissée réutilisable Duotec ®

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La flexibilité de l’élément d’engagement permet la compression/extension tout en conservant un comportement de verrouillage positif. Permet une meilleure performance hors parallélisme.

Directives générales

Points à prendre en considération – Fermetures refermables à engagement automatique

  • Permettre l’assemblage ou la jonction de matériaux similaires ou dissemblables, par exemple en combinant deux matériaux sans préformer de trous, de fixations ou d’autres structures spéciales.

  • L’esthétique peut être améliorée en éliminant les trous, les entailles, les bosses et les ondulations de la surface montée. Préservation de la structure intégrale des surfaces et des composants en évitant la création de trous ou de fentes pouvant laisser pénétrer la saleté, l’humidité ou les liquides.

  • Soutenez la fixation de matériaux volumineux ou complexes à l’aide de fixations invisibles (la fixation n’est pas visible pour l’observateur occasionnel/le consommateur).

  • Créer un moyen simplifié de démontage/repositionnement/entretien des matériaux montés (c’est-à-dire retrait temporaire des garnitures de toit ou des panneaux d’accès).

  • Aucun outil spécial ni formation avancée n’est nécessaire pour utiliser correctement la gamme de produits Duotec®.

  • Permettre le placement en production sur une ou les deux surfaces afin de compenser les variations de forme et les tolérances.

  • Une large gamme de hauteurs d’engagement standard permet un ajustement précis des panneaux ou des pièces par rapport à la profondeur ou pour combler les espaces vides.

  • Significantly reduce noise, vibration and thermal transfer through the Duotec® fastener Positive feedback (feel/sound) for work force, thus confirming that the fasteners have properly aligned and locked
  • Qu’ils soient utilisés avec un adhésif ou avec des clips/profilés de fixation, les composants/surfaces peuvent être assemblés rapidement sans générer de poussière, de limaille ou d’autres contaminants nécessitant un nettoyage supplémentaire.

  • Les systèmes légers et hautement performants permettent de réduire le nombre de points de fixation, ce qui est particulièrement utile dans les applications où il est important de minimiser le poids au-dessus du centre de gravité d’un véhicule.

Principes fondamentaux du design

Les directives suivantes vous aideront à choisir et à utiliser la méthode de fixation appropriée pour une application donnée. Les performances du produit final dépendent d’un certain nombre de facteurs, notamment le substrat et les caractéristiques de sa surface, la fixation choisie, la méthode d’application et les conditions environnementales dans lesquelles il sera utilisé. Étant donné que ces facteurs sont sous le contrôle et à la connaissance des utilisateurs, il est impératif que ces derniers évaluent le produit Binder afin de s’assurer qu’il est adapté à leur usage et à leur méthode d’application spécifiques.

Modes d’utilisation typiques des produits Duotec® :

  1. Montage des attaches pré-engagées : deux pièces ou longueurs d’attaches Duotec® sélectionnées sont alignées (parallèlement et à proximité l’une de l’autre), puis entièrement engagées. Une doublure amovible sur la couche adhésive d’un côté des fixations pré-engagées est retirée et la couche adhésive est fixée à une première surface ou pièce appropriée requise. La doublure amovible restante des fixations pré-engagées est ensuite retirée et la couche adhésive correspondante est fixée à une deuxième surface ou pièce appropriée requise. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.
  2. Montage individuel des fixations : une longueur sélectionnée de fixation Duotec® est correctement fixée à une surface appropriée d’une première pièce à l’aide de la couche adhésive. Un rouleau à main recouvert de la même fixation Duotec® est utilisé pour appliquer une force vers le bas sur la fixation, poussant ainsi celle-ci de manière uniforme sur la surface ou la pièce. Le rouleau est ensuite déplacé dans le sens machine de la fixation, engageant et désengageant ainsi les deux pièces Duotec ® à mesure que le rouleau tourne. Une deuxième fixation Duotec® correspondante est fixée à une deuxième pièce, soit à l’aide de la méthode du rouleau si une longueur de fixation est utilisée, soit en appliquant des pièces individuelles, des clips ou des profilés. Les deux composants avec des longueurs de fixation fixes sont ensuite alignés de manière générale (parallèles et à proximité l’un de l’autre) et correctement engagés. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.
  3. Fixation sur clip ou profilé : Les différentes pièces d’une fixation Duotec ® sélectionnée sont pré-fixées à un clip moulé par injection préformé ou à un profilé extrudé dans l’usine Binder. Les pièces montées peuvent ensuite être insérées ou fixées sur des surfaces prédéfinies, telles que des évidements poinçonnés ou des interstices moulés dans un sous-châssis d’assemblage. Une deuxième pièce de la même fixation Duotec® est ensuite correctement fixée à une deuxième surface ou pièce appropriée requise. Les deux composants sont alignés de manière générale (parallèlement et à proximité l’un de l’autre), puis correctement engagés. Reportez-vous à la section « Mode d’emploi » de ce manuel.

Remarque : les fixations Duotec ® peuvent être facilement combinées sous forme de longueurs continues, de pièces coupées, de clips et de profilés afin d’offrir une flexibilité maximale aux clients dans les processus de conception, de fabrication et de maintenance.

Considérations

  • Largeur de fixation : tous les produits Duotec ® sont conçus pour être utilisés avec le même type de produit. Les performances du produit dans une application particulière dépendent des dimensions, des angles, des espaces et des charges subis par le système de fixation. Des largeurs allant jusqu’à environ 12,7 mm (1/2˝) peuvent être utilisées une fois que le client a évalué les performances requises pour l’application prévue.

  • Gestion des bords : afin d’éviter que les bords ne se soulèvent ou ne s’accrochent, il convient de veiller à réduire leur exposition aux forces de cisaillement et aux chocs perpendiculaires. Pour ce faire, il est possible d’encastrer la fixation dans la surface de montage, d’arrondir les angles à 90° et d’ajouter des extensions de protection qui réduisent ou empêchent toute interaction physique avec les bords ou les angles du produit. L’utilisation de dispositifs de retenue physiques, tels que des rails et des canaux, peut également être envisagée afin de limiter l’interaction entre les bords et l’environnement.

  • Recommandations d’engagement : les fixations Duotec® peuvent être auto-engagées sous forme de bandes, de pièces découpées et/ou de clips et profilés prédéfinis. Cette gamme de fixations n’est pas limitée à des dimensions d’engagement supérieures au minimum spécifié ci-dessus, à condition que les performances physiques et les limitations de retrait/remplacement soient prises en compte par le client. De plus, les fixations Duotec® peuvent être combinées avec des produits à boucle Binder tels que les références 15244, 53248 et 90298 et les produits Velour 88293 et 88297 pour créer des fermetures à contact Duotec® avec une force de rétention élevée et un faible niveau sonore.

Hauteurs d’engagement

Épaisseur de la base – Fixation simple

Produit Duotec ® Épaisseur approximative (sans support adhésif)*
Duotec ®50 3,1 mm
Duotec ®42 2,9 mm
Mididuotec ® 1,6 mm
Microduotec® 0,6 mm

Épaisseur de la base – Fixations engagées

Produit Duotec ® Épaisseur approximative (sans support adhésif)*
Duotec ®50 4,5 mm
Duotec ®42 4,0 mm
Mididuotec ® 2,3 mm
Microduotec® 1,5 mm

Modificateurs d’épaisseur d’engagement standard (par fixation)

Variation approximative de l’épaisseur * Caoutchouc synthétique Acrylique transparent
+ 0,3 mm X (flame-retardant “FR”)
+ 0,5 mm X
+ 1,0 mm X X
+ 1,5 mm X
+ 2,0 mm X

Mode d’emploi

Modes d’utilisation typiques des produits Duotec®

La gamme de produits Duotec® utilise des technologies à auto-engagement conçues pour une fixation durable des articles nécessitant une forte rétention et des cycles d’ouverture/fermeture intermittents ou occasionnels. Ces produits comprennent une longueur ou un morceau de ruban de fixation choisi à fixer directement sur une surface de support (la « zone de montage ») et une longueur ou un morceau similaire du même ruban de fixation Duotec® ou d’un ruban compatible est fixé sur la face extérieure d’un objet à fixer (la « surface de l’objet »). Étant donné que les produits Duotec® sont des fixations refermables/verrouillables, il est important que les deux pièces d’engagement soient solidement fixées à la zone de montage et à la surface de l’objet afin de garantir un fonctionnement correct.

La bande de fixation Duotec® avec couches adhésives se fixe solidement à la zone de montage et à la surface de l’objet à l’aide de différentes méthodes (voir « Modes d’utilisation types des produits Duotec® »), les couches adhésives sensibles à la pression étant les plus courantes. Ces couches adhésives sont fixées à la bande de fixation pendant le processus de fabrication avec un revêtement protecteur amovible sous la forme d’une doublure détachable. Les conditions d’application optimales sont une température comprise entre 20 °C et 27 °C (68 °F et 80 °F) et une humidité relative (HR) comprise entre 40 et 60 %. Après s’être assuré que les points de contact requis de la zone de montage et de la surface de l’objet sont exempts de poussière, d’huile, d’eau et d’autres contaminants environnementaux, la doublure détachable est ensuite retirée et la face adhésive est appliquée sur le point de contact en exerçant une force d’au moins 10 N/cm² (15 psi) sur toute la largeur et la longueur de l’attache.

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Application d’adhésif – Revêtement amovible

  • 1

    Nettoyez et séchez la surface du substrat, en fonction du type et de la quantité de contaminants présents. Lorsque vous utilisez des solvants, éteignez toutes les sources d’inflammation et respectez les consignes de sécurité du fabricant.

  • 2

    Retirez la pellicule protectrice de l’adhésif en prenant soin de ne pas toucher la face exposée (collante) de l’adhésif lui-même.

  • 3

    Appliquez l’adhésif sur la surface en appuyant légèrement avec les doigts.

  • 4

    Faites rouler la bande adhésive pour assurer un bon contact entre l’adhésif et le support.

Adhésif
collage

  • L’adhésif sensible à la pression utilisé dans les produits Duotec® adhère au contact, ce qui permet une manipulation immédiate.

  • La résistance de l’adhésif augmente avec le temps, la pression et la température. Pour obtenir les meilleurs résultats, veuillez respecter un temps de durcissement minimum de 24 heures avant d’appliquer une charge ou de désolidariser les pièces à plusieurs reprises. La résistance maximale de l’adhésif est généralement atteinte après 72 heures à une température comprise entre 20 °C et 27 °C (68 °F et 80 °F) et à une humidité relative de 50 ±10 %.

Optimising adhesion of fasteners to surfaces

  • Le choix d’un adhésif sensible à la pression adapté est important pour garantir le bon fonctionnement de la fixation et sous divers effets environnementaux qui la soumettent à des contraintes. La prise en compte de conditions telles que la composition de la zone de montage et de la surface de l’objet, les températures minimales/maximales auxquelles les fixations pourraient être exposées, le taux de variation de température des points de contact et de l’espace entre ceux-ci, ainsi que l’ampleur des forces statiques/dynamiques auxquelles la fixation pourrait être soumise, permettra de déterminer les adhésifs les mieux adaptés à votre application. Veuillez contacter votre représentant commercial Binder pour plus d’informations.

Caractéristiques de performance des fixations

Composants de construction

Duotec ® 42, 50:

  • Éléments d’engagement – Monofilament en polypropylène

  • Couche de base – Monofilament polyamide tissé

  • Support – Polyuréthane

Microduotec ® :

  • Extrusion de polypropylène

Durée de conservation

Produit Duotec® à compter de la date de fabrication. Stocké à 20 °C ±2 °C et 50 % ±10 % HR dans son emballage d’origine.

Produit Duotec ® PSA acrylique Caoutchouc synthétique PSA
Mididuotec® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 24 mois 12 mois

Élément d’engagement/stabilité du support

Produit Duotec ® Tolérance à l’exposition*
Température minimale Mididuotec ® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 -30 °C / -22 °F
Température maximale Mididuotec® , Duotec® 42, 50 +150 °C / 302 °F
Température maximale Microduotec ® +90 °C / 195 °F
Résistance – eau Mididuotec ® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 Élevé
Résistance – solvants Mididuotec® , Microduotec® , Duotec® 42, 50 Élevé

1 : Eau distillée
2 : Alcool isopropylique

Performances adhésives – Informations générales

Couleurs standard des doublures

Adhésif Couleur standard de la doublure
Caoutchouc synthétique Transparent
Acrylique Rouge
Mousse acrylique Rouge
Mousse acrylique à faible énergie de surface Rouge foncé
Ignifuge Transparent
Facile à peler Rouge (acrylique) / Blanc (caoutchouc synthétique)

Stabilité de l’adhésif

Condition Support adhésif Tolérance à l’exposition – après réglage sans charge
Température minimale Caoutchouc synthétique -30 °C / °F
Acrylique (transparent) -30 °C / °F
Acrylique (noir) -40 °C / °F
Température maximale (point de ramollissement) Caoutchouc synthétique +90 °C / °F
Acrylique (transparent) +160 °C / °F
Acrylique (noir) +160 °C / °F
Résistance – eau¹ Caoutchouc synthétique Élevé
Acrylique (transparent) Élevé
Acrylique (noir) Élevé
Résistance – solvants² Caoutchouc synthétique Moyen
Acrylique (transparent) Élevé
Acrylique (noir) Élevé

1 : Eau distillée, eau de mer
2 : Alcool isopropylique

Conformité aux normes

Essais d’inflammabilité

Spécifications Duotec ® 50B4.5 50B4.5FR 40W4.0 40W4.0FR
FMVSS-302 Confirmé Confirmé Confirmé Confirmé
FAR §25.853(a) App. F, Partie I (a)(1)(v) 15 Deuxième essai de combustion horizontale Confirmé Confirmé Confirmé Confirmé
FAR §25.853(a) App. F, Partie I (a)(1)(ii) 12 Deuxième essai de combustion verticale X X En cours d’évaluation En cours d’évaluation