Lange, kontinuierliche Läufe dank Kreuzwicklung — weniger Stillstände und Ausschuss.

Hohe Anfangshaftung & Langzeit‑Scherfestigkeit für die dauerhafte Montage von Leisten und Profilen.

Innen‑ & Außenanwendungen mit UV‑, Feuchte‑ und Temperaturbeständigkeit.

Saubere, schnelle Laminierung für Extrusions‑ und Profilummantelungsanlagen.

Auf Ihr Substrat abgestimmt (PVC/uPVC, eloxiertes oder pulverbeschichtetes Aluminium, lackiertes Holz, Glas, HPL, Verbundwerkstoffe).

Maximale Anlagenverfügbarkeit: Weniger Rollenwechsel reduzieren Stillstände, Anfahrtsabfall und manuelle Eingriffe.

Stabiler Ablauf: Optimiertes Spannungsprofil für präzises Aufbringen bei Liniengeschwindigkeit.

Weniger Abfall: Geringerer Hülsen/Liner‑Anteil pro Meter als bei Kurzrollen.

Konstante Qualität: Längere, ununterbrochene Chargen erhöhen die Reproduzierbarkeit.

Inline‑fähig: Ideal für Extrusion, Profilummantelung und nachgelagerte Prozesse mit Laminiermodulen.

Dekorative Leisten und Abdeckprofile für Fenster & Türen

Sprossen / Zierleisten (optische Teilung von Scheiben)

Zargen‑, Eck‑ und Übergangsleisten

Schwellen‑ und Fensterbankleisten, Applikationen auf Türpaneelen

Kantenschutz‑ und Abschlussprofile

Akustik‑/Anti‑Quietsch‑Pads sowie Positionierung von Dicht‑ und Dämpfungs­schäumen an Profilen

PVC / uPVC (hart & geschäumt)

Aluminium (eloxiert, gebürstet, pulverbeschichtet)

Lackiertes/lasuriertes Holz und Holzwerkstoffe

Glas, HPL, Verbundwerkstoffe, ABS/PC

LSE‑Kunststoffe (PP/PE, bestimmte Pulverlack‑Oberflächen) mit angepassten Klebstoffsystemen

PET‑Folie (modifizierter Acrylatklebstoff) für dünne, saubere, hochscherfeste Verbindungen.

Tissue/Vlies‑Träger (Kautschuk oder Acrylat) für Anpassungsfähigkeit bei leichten Unebenheiten.

Transferbänder (trägerloses Acrylat) für ultradünne Profildesigns.

PE‑Schaum (z. B. 0,5–2,0 mm) für Spaltüberbrückung und Vibrationsdämpfung.

Acrylat‑Schaum mit struktureller Performance (z. B. tesa® ACXplus, 3M™ VHB™) für anspruchsvolle Außenanwendungen.

LSE‑optimierte Acrylate/Primer für PP/PE oder schwierige Pulverlack‑Texturen.

Schälhaftung (initial & final) abgestimmt auf Substrat und Linerablöseverhalten.

Statische & dynamische Scherfestigkeit zur Vermeidung von Kriechen in Vertikalanwendungen.

Temperaturbeständigkeit (Kurzzeitspitzen & Langzeitbelastung).

UV‑, Feuchte‑ und Alterungsbeständigkeit für Außen‑Designs.

Schaumrückstellung & Spannungsverteilung für dauerhafte Verbindungen unter Last.

Sonderbreiten & enge Toleranzen für schmale Leisten und komplexe Profile.

Kreuzwicklung bis zu kilometerlangen Längen (abhängig von Bandtyp & Dicke).

Kerndurchmesser für Ihre Maschine (z. B. 76 mm / 152 mm).

Liner‑Optionen: rote MOPP‑Folie, PCK, Glassine, differenziell/leicht zu lösen, Fingerlift/Splitliner.

Stanz‑/Kiss‑Cut‑Segmente auf Spule für indexierte Platzierung.

Mehrlagen‑Lamination (z. B. Schaum + Folie) und Spezialaufbauten.

Farbkodierte Leader & Etikettendruck für schnelle Linienidentifikation.

Reinigen Sie beide Oberflächen (IPA/Wasser 70/30 oder empfohlener Reiniger); gründlich trocknen.

Primern Sie schwierige Substrate, falls spezifiziert (LSE, pulverbeschichtete Texturen, Lacke).

Applizieren bei ≥ 18–20 °C (oder minimaler Verarbeitungstemperatur des Bandes) mit hohem Anpressdruck (≥ 15 N/cm²).

Abbindzeit/Endhaftungsaufbau einhalten (von Minuten bis 24–72 h je nach Klebstoffsystem).

Scherbelastung während der Aushärtung vermeiden; bevorzugt Druck-/Zuglasten im Design vorsehen.

Weniger Umrüstungen = weniger Hülsen, Liner und Anfahrtsabfall.

Bedarfsgerechte Spezifikation reduziert Überdimensionierung und Materialverbrauch.

Lösungsmittelfreie Acrylate verfügbar; Auswahl konform mit RoHS/REACH.

Bandfamilie/Konstruktion & Klebstoffsystem (Standard, LSE, Außenanwendung).

Breite & Dicke, gewünschter Spulen‑Außendurchmesser und Kerndurchmesser.

Ablaufrichtung / Wickelsinn und bevorzugte Spleiß‑Policy.

Liner‑Typ (z. B. rote MOPP‑Folie, PCK, Fingerlift) und gewünschte Kennzeichnung/ID.

Verpackung (Einzelverpackung, Losgröße, Etiketten) und QS‑Dokumente.