Die textile Beschaffenheit von Duotec® bietet Leistungsmerkmale, die es von extrudierten, selbstverriegelnden, wiederverschließbaren Verschlüssen unterscheiden.Binder nutzt dreidimensionales Weben, um letztlich eine Struktur aus Verriegelungselementen mit inhärentem elastischem oder federartigem Verhalten zu erzielen. Dieses Verhalten bietet zwei wesentliche Vorteile: Elastizität und Ausrichtungstoleranz. Die Elastizität gegenüber Vibrationen und Stößen wird durch die Fähigkeit der einzelnen Verriegelungselemente gewährleistet, sich sowohl nach oben und unten als auch seitlich zu bewegen, während zwei Teile miteinander verbunden sind und sich in einem verriegelten oder geschlossenen Zustand befinden. Die Ausrichtungstoleranz der Verriegelungselemente
ist das Ergebnis der federartigen Stielstruktur, die sich je nach der auf die Verschlüsse ausgeübten Belastung ausdehnen und zusammenziehen kann. Diese Toleranz gilt sowohl für die Verriegelung der Verschlüsse, wenn die Flächen der Verschlüsse zueinander falsch ausgerichtet sind, als auch für den Widerstand gegen das Lösen, wenn die verriegelten oder geschlossenen Teile vorübergehend falsch ausgerichteten Kräften ausgesetzt sind

Die folgenden Richtlinien helfen Ihnen bei der Auswahl und Verwendung der richtigen Befestigungsmethode für eine bestimmte Anwendung. Die Leistung des Endprodukts wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter das Substrat und seine Oberflächeneigenschaften, das gewählte Befestigungselement, die Anwendungsmethode und die Umgebungsbedingungen, unter denen es verwendet wird. Da diese Faktoren vom Anwender kontrolliert und bekannt sind, ist es unerlässlich, dass Anwender das Binder-Produkt bewerten, um sicherzustellen, dass es für ihren spezifischen Zweck und ihre Anwendungsmethode geeignet ist.

1. Pre-engaged fastener mounting: Two pieces or lengths of selected Duotec® fastener are brought into general alignment (parallel and within proximity of each respective), then fully engaged. A releasable liner on the adhesive layer on one side of the pre-engaged fasteners is removed and the adhesive layer attached to a first required and suitable surface or part. The remaining releasable liner of the pre-engaged fasteners is then removed and the corresponding adhesive layer attached to a second required and suitable surface or part. Refer to ‘How to use’ section in this manual.
2. Einzelne Befestigungselementmontage: Ein ausgewähltes Stück Duotec®-Befestigungselement wird mithilfe der Klebeschicht ordnungsgemäß auf einer geeigneten Oberfläche eines ersten Teils befestigt. Mit einer Handwalze, die mit demselben Duotec®-Befestigungselement bedeckt ist, wird eine nach unten gerichtete Kraft auf das Befestigungselement ausgeübt, wodurch das Befestigungselement gleichmäßig auf die Oberfläche oder das Teil gedrückt wird. Die Walze wird dann in Maschinenrichtung des Befestigungselements bewegt, wodurch die beiden Duotec®-Teile beim Drehen der Walze ineinander greifen und wieder voneinander gelöst werden. Ein zweites passendes Duotec®-Befestigungselement wird an einem zweiten Teil befestigt, entweder mit der Rollmethode, wenn ein Befestigungselement in voller Länge verwendet wird, oder durch Anbringen einzelner Teile, Clips oder Profile. Die beiden Komponenten mit festen Befestigungselementlängen werden dann allgemein ausgerichtet (parallel und jeweils in unmittelbarer Nähe zueinander) und ordnungsgemäß miteinander verbunden. Siehe Abschnitt „Verwendung“ in diesem Handbuch.
3. Befestigungselement auf Clip oder Profil: Einzelne Teile eines ausgewählten Duotec®-Befestigungselements werden im Binder-Werk vorab an einem vorgeformten Spritzgussclip oder einem extrudierten Profil befestigt. Die montierten Teile können dann in vordefinierte Flächen, wie gestanzte Aussparungen oder geformte Spalten in einem Montage-Hilfsrahmen, eingesetzt oder daran befestigt werden. Ein zweites Teil desselben Duotec®-Befestigungselements wird dann ordnungsgemäß an einer zweiten erforderlichen und geeigneten Fläche oder einem zweiten Teil befestigt. Die beiden Komponenten werden allgemein ausgerichtet (parallel und in unmittelbarer Nähe zueinander) und dann ordnungsgemäß miteinander verbunden. Siehe Abschnitt „Verwendung“ in diesem Handbuch.

Hinweis – Duotec ®-Befestigungselemente lassen sich problemlos als durchgehende Längen, Zuschnitte, Clips und Profile kombinieren, um maximale Flexibilität für den Kunden bei der Konstruktion, Fertigung und Wartung zu gewährleisten.

Die Duotec®-Produktfamilie nutzt selbstverriegelnde Technologien, die für die dauerhafte Befestigung von Gegenständen entwickelt wurden, bei denen eine hohe Haltekraft und intermittierende oder gelegentliche Öffnungs-/Schließzyklen zu erwarten sind. Diese Produkte bestehen aus einem Stück eines ausgewählten Befestigungsbands, das direkt auf einer tragenden Oberfläche (der „Befestigungsfläche“) angebracht wird, und einem Stück gleicher Länge oder einem Stück desselben oder eines kompatiblen Duotec®-Befestigungsbands, das auf der Außenfläche eines zu befestigenden Gegenstands (der „Gegenstandsfläche“) angebracht wird. Da es sich bei den Duotec®-Produkten um wiederverschließbare/verriegelbare Befestigungselemente handelt, ist es wichtig, dass die beiden miteinander verbundenen Teile fest an der Befestigungsfläche und der Objektfläche angebracht sind, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Der Duotec®-Verschluss mit Klebeschichten haftet fest sowohl auf der Befestigungsfläche als auch auf der Objektfläche, wobei verschiedene Methoden zum Einsatz kommen (siehe „Typische Anwendungsbereiche für Duotec®-Produkte“), wobei druckempfindliche Klebeschichten am häufigsten verwendet werden. Diese Klebeschichten werden während des Herstellungsprozesses mit einer abziehbaren Schutzabdeckung in Form einer ablösbaren Folie auf den Verschluss aufgebracht. Die optimalen Anwendungsbedingungen liegen bei 20 °C bis 27 °C (68 °F und 80 °F) und einer relativen Luftfeuchtigkeit (RH) zwischen 40 und 60 %. Nachdem sichergestellt wurde, dass die erforderlichen Kontaktpunkte der Befestigungsfläche und der Objektfläche frei von Staub, Öl, Wasser und anderen Umwelteinflüssen sind, wird die abziehbare Schutzfolie entfernt und die Klebeseite des Klebstoffs mit einer Kraft von mindestens 10 N/cm² (15 psi) über die gesamte Breite und Länge des Befestigungselements auf den Kontaktpunkt aufgedrückt.